S neustálym vývojom výrobnej technológie,Technológia CNC (počítačové numerické riadenie).zohráva dôležitú úlohu v oblasti spracovania dielov. Prispôsobenie spracovania CNC dielov poskytuje podnikom vyššiu presnosť, efektivitu a flexibilitu a spĺňa potreby rôznych priemyselných odvetví na prispôsobené diely. Na zabezpečenie hladkého spracovania dielov je však potrebné zvážiť veľa kľúčových otázok.
Výkres ako kľúčový technický dokument poskytuje informácie o geometrickej veľkosti a tvare dielu, vyjadruje technológiu spracovania, požiadavky na kvalitu a zámery dizajnu a je komunikačným mostom medzi dizajnérom a výrobcom dielu. Musí obsahovať požiadavky na veľkosť a geometriu (lineárna veľkosť, uhol, priamosť, rovinnosť, kruhovitosť, koaxiálnosť atď.), špecifikácie materiálu (typ materiálu, trieda a výkonové parametre), požiadavky na tolerancie (rozsah prípustných odchýlok každej veľkosti), požiadavky na povrch (drsnosť, povrchová úprava, zrkadlo, povrchová úprava), požiadavky na montáž, množstvo, grafické vyjadrenie, legenda dielu a ďalšie potrebné parametre.
Výber vhodných materiálov priamo určuje výkon, kvalitu, cenu, náročnosť spracovania, mechanické vlastnosti, odolnosť proti korózii, stabilitu a ďalšie charakteristiky dielu. Zároveň funkcia dielu musí zodpovedať požiadavkám aplikácie. Správny výber materiálu môže zabezpečiť jeho normálnu prevádzku v rôznych prostrediach.
TheProces CNC obrábaniazahŕňa viaceré prepojenia vrátane dizajnu, obrábania, kontroly kvality atď., čo si vyžaduje úzku spoluprácu a výmenu informácií medzi rôznymi tímami. Jasná komunikácia a koordinácia môže zabezpečiť, že všetky prepojenia sú v súlade s požiadavkami na obrábanie, procesmi a štandardmi kvality. Pravidelná komunikácia pomáha predchádzať informačným nedorozumeniam. Včasná komunikácia môže upraviť nerozumné plány a procesy obrábania tak, aby sa vyrovnali s možnými rizikami obrábania.
Rôzne diely vyžadujú rôzne typy obrábacích a rezných nástrojov, aby splnili svoje požiadavky na obrábanie, čo môže zabezpečiť stabilitu procesu obrábania a znížiť chybovosť a mieru šrotu. Výber moderného vybavenia môže tiež zlepšiť efektivitu výroby a skrátiť cyklus obrábania.
Rozumné plánovanie procesov môže skrátiť čas obrábania, znížiť náklady a zabezpečiť presnosť obrábania a kvalitu povrchu. Plánovanie reznej dráhy a postupnosti obrábania vopred môže zabrániť opakovanému obrábaniu a zbytočnému pohybu a zlepšiť efektivitu výroby. Výber a návrh schémy upínania tiež priamo ovplyvňuje stabilitu obrábania a kvalitu dielov.
Nastavenie parametrov obrábania zahŕňa úpravu parametrov ako rýchlosť rezu, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu, čo priamo ovplyvňuje kvalitu obrábania, efektivitu a životnosť nástroja. Vhodné parametre obrábania môžu zlepšiť efektivitu výroby a znížiť náklady na obrábanie a zároveň zabezpečiť kvalitu dielov. Rôzne materiály a geometrie vyžadujú rôzne parametre spracovania.
Výber správneho upínacieho prostriedku a spôsobu upínania môže počas spracovania udržať diely stabilne upevnené na obrábacom stroji, aby sa zabránilo pohybu, vibráciám a deformácii. Či už ide o diel so zložitými tvarmi alebo o vysoko presné spracovanie, upevnenie a upnutie priamo ovplyvňuje kvalitu spracovania dielu.
Plánovanie dráhy nástroja môže znížiť zbytočný pohyb a opakované spracovanie, zachovať konzistentné rezné podmienky, zlepšiť kvalitu povrchu dielu a znížiť nekvalitné spracovanie. Okrem toho môžete tiež zvážiť zabránenie rušeniu upínacích prostriedkov a minimalizáciu vibrácií obrábacích strojov, aby ste ešte viac zlepšili presnosť spracovania.
